配电箱门板成型设备箱体门板生产线基业箱门板生产线

配电箱门板

产品规格：宽度250mm至1000mm可调，制造时按客户提供的产品实际截面图为准。

2、 上料规格参数

1. a. 适用材料： 冷轧卷板、不锈钢卷板

2. b. 材料质量： 国产GB标准

3. c. 抗拉强度： δb≤780Mpa  (Max.)

4. d. 屈服强度： δs≤510Mpa  (Max.)

5. e. 材料厚度： 0.35-0.6mm （Max.）h. 钢卷外径：  Φ1250（Max.）

1. g. 钢卷内径：  Φ360mm-Φ510mm

2. f.   材料宽度： 700mm （Max.）

6. 
   

7. i.   钢卷重量：5 t（Max.）

3、成型参数

a、 成型组数：16组辊轮成型

b、 整平组数：9组整平辊

c、 主轴规格：Ø52mm 45#钢材料调质处理

d、 辊轮材质：GGr15轴承钢热处理

e、 整体式牌坊：由25mm钢板两面精磨而成，孔距误差小于0.1mm

f、 底板厚度：16mm

4、成型能力   

1. a. 带卷外径： Φ1250mm（Max.）

2. b. 材料成型厚度：0.35-0.6mm

3. c. 产品宽度250mm-500mm可调

5、成型机组速度参数

1. a.   线速度   0－12m/min

2. b. 加速时间  ＜30秒

6、成型精度

1. a. 剪切长度公差：≤±0.3mm/m  

2. b. 宽度公差：  ≤±0.5mm 

3. c.  镰 刀 弯：  ≤2mm/m

4. d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板）

5. e. 高度公差：≤±0.3mm

n 以上公差以平坦无边波之钢卷为前提。

n 表面品质：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。

7、设备其它参数

1. a. 电源   ：  380V/50HZ/3PH

2. b. 装机容量： 约30Kw

3. c. 成型速度：  0－12m/min

4. d. 剪切方式： 停机成型剪

5. e. 驱动电机： 调平机马达      2.2KW

                           液压冲口马达     15KW

                           成型主机马达    7.5KW

                            伺服送料马达    2.0KW

1. f. 占地面积(约)：长20m×宽2m （主机长6.5mX1.5m）

2. g. 生产线方向：由左至右（在操作台面向机组）。

3. h. 设备颜色：（客户选择）

4. i. 机组设备设计可满足12小时连续生产

5. j. 运行环境：

1：电源电压：380V±10%/三相四线，频率：50HZ  总功率：约30KW

2： 环境温度：0-40℃，相对湿度：60-95%RH。

四．设备组成

1. 1. 动力开料机及手动张紧装置

2. 2. 动力夹送整平机

3. 3. 液压冲口（伺服送料器）

4. 4. 冷弯成型装置

5. 5. 液压切断折边机

6. 6. 电气设备

7. 7. 成品托料辊

五、设备结构及系统配置：

  概述：该生产线主要由放料机、调平机、液压冲口机、冷弯成型机、停机切断折边部分、成品卸料收集装置、电气控制部分及安全防护部分组成。

1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，3吨电动放料机手动张紧。

2．冷弯成型机：此生产线的主机机座采用450H型钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，两面精磨，支承部分均采用台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。

B:滚压模具（轧辘）：25组辊轮成型，均采用gGr15轴承钢，HRC达62~64o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8  以上，成形尺寸，成形工件表面无划伤。

C:传动部分：是生产线成形动力的输送部分，其动力由主电机到减速箱，再由减速箱通过齿轮传送到主动轮上，主动轮通过过度齿轮传动，使得上下轧辘同步转动。

3．定长切断部分：由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过编码器定长，当成形板料走到定尺长度时，通过PLC控制切断产品。

4．托料架：此装置在成型机的后面，根据产品长度的不同合理排布。

5．电控系统：整条生产线采用集中控制，元件采用进口及国产产品，或由客户，气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定，线号清晰，部局合理，控制面板整洁、标牌清晰。

6．安全防护：主机上装有防护网，并在涉及人身安全的部位设置警示标志。电器有可靠的安全接地，冲模端也设有急停按钮，大成度保护人身安全。

7、 可调范围250-500mm，调节方式：点击减速机传动。

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