产品单价 |
面议 |
起订量 |
1件 |
供货总量 |
不限量 |
发货期限 |
自买家付款之日起3天内发货 |
品牌 |
型号 |
38/50/100 |
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加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
5500X530X1300 |
重量 |
6t |
订货号 |
DPZ-001 |
用途 |
金属成型 |
电动机功率 |
5kw |
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一. 生产线概述
动力放料机 动力调平机
伺服送料冲孔机 成型主机(两个产品)
产品规格:60X60X40几型钢,材料厚度2.5-2.75mm,冲方孔;60X40X10 C型钢,材料厚度2.0-2.5mm,冲长圆孔;制造时按客户提供的产品实际截面图为准。
项目 | 技术参数及规格 | |
成 型 材 料 | 材料 | 普通冷轧带料或镀锌钢带(符合新国标) |
材料厚度 | 2.5-2.7mm;2.0-2.5mm | |
卷料内径 | Ф360—Ф510 | |
加工 能力 | 成型速度 | 6-8m/min |
加工长度 | 不限 | |
加 工 质 量 | 长度精度 | L≤3000mm:±1㎜ |
直线度;扰度; | L≤3000mm,弯曲不大于2mm;扰度不大于3 | |
成型截面尺寸要求 | 按图纸 | |
表面质量 | 无明显皱纹、凹凸不平、擦伤等缺陷 |
二.生产线性能特点:此生产线是生产复杂型钢的成型设备。待加工的带卷用行车借助人工放入放料架上,然后矫正、张紧,经动力调平后,由夹送辊送入伺服送料器冲方孔或长圆孔,再由导向装置送入成形机进行工件的成形,在经成形辊及压力辊的磨擦阻尼作用下,以0-8m的线速度进入剪切部分后,产品按要求被剪断,再由人工打包运走。
三.主要技术参数
1、关键原配件明细
序 号 | 名 称 | 产 地 |
1 | 人机界面 | 三菱10吋 |
2 | 可编程控制器( PLC ) | 日本三菱 |
3 | 低压断路器 | 施耐德 |
4 | 交流接触器 | 施耐德 |
5 | 变频器 | 三菱 |
6 | 液压电磁换向阀 | 台 湾 |
7 | 导轨 | 台 湾 |
8 | 轴承 | 上海 |
9 | 伺服系统 | 台达 |
10 | 主电机减速机(齿轮) | 浙江双联 |
2、 上料规格参数
a. 适用材料: 冷轧卷板、镀锌钢卷板
b. 材料质量: 国产GB标准
c. 抗拉强度: δb≤780Mpa (Max.)
d. 屈服强度: δs≤510Mpa (Max.)
e. 材料厚度: 2.5-2.75mm/2.0-2.5mm (Max.)h. 钢卷外径: Φ1250(Max.)
g. 钢卷内径: Φ360mm-Φ510mm
f. 材料宽度: 200mm (Max.)
i. 钢卷重量: 2 t(Max.)
3、成型参数
a、 成型组数:15组辊轮成型,另加3组整平
b、 主轴规格:62mm 45#钢材料调质处理
c、 辊轮材质:Gr12模具钢热处理
d、 整体式牌坊:由25mm钢板装双轴承,孔距误差小于0.1mm
e、 底板厚度:12mm
4、成型能力
a. 带卷外径: Φ1250mm(Max.)
b. 材料成型厚度:2.5-2.75mm/2.0-2.5mm
5、成型机组速度参数
a. 线速度 0-8m/min
b. 加速时间 <30秒
6、成型精度
a. 剪切长度公差:≤±1mm/m
b. 宽度公差: ≤±0.5mm
c. 镰 刀 弯: ≤2mm/m
d. 毛刺: ≤0.1mm(新刀刃在合理间隙剪切普碳钢板)
e. 高度公差:≤±0.5mm
n 以上公差以平坦无边波之钢卷为前提。
n 表面品质:加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、设备其它参数
a. 电源 : 380V/50HZ/3PH
b. 装机容量: 约30Kw
c. 成型速度: 0-8m/min
d. 剪切方式: 不停机剪切
e. 驱动电机:
放料机马达 1.5KW
调平机马达 1.5KW
伺服送料器马达 3KW
成型主机马达 18.5Kw(用齿轮减速机)
液压冲孔切断马达 5.5KW
f. 占地面积(约):长20m×宽1.0m (主机长约4m)
g. 生产线方向:由左至右(在操作台面向机组)。
h. 设备颜色:(客户选择)
i. 机组设备设计可满足12小时连续生产
j. 运行环境:
1:电源电压:380V±10%/三相四线,频率:50HZ 总功率:约30KW
2: 环境温度:0-40℃,相对湿度:60-95%RH。
四.设备组成
1. 动力开料机及手动张紧装置
2. 动力调平机
3. 伺服液压冲孔装置
4. 冷弯成型主机
5. 液压不停机切断机
6. 电气设备
7. 成品托料架
五、设备结构及系统配置:
概述:该生产线主要由放料机、调平机、冲孔机、成型机、液压不停机切断部分、成品托料装置、电气控制部分及安全防护部分组成。
1.放料机:用于存入放卷料并给成形部分提供板料,2吨动力放料机手动张紧,并能立工作。
2.冷弯成型机:此生产线的主机机座采用100X100X4方管焊接,平面用12mm钢板焊接,机架采用整体式固定牌坊,侧板采用25mm钢板,支承部分均采用轴承(双轴承),进料采用滚轮式,出料采用扭动上下调节,主机钢性好,且结构稳定。
B:滚压模具(轧辘):15组辊轮成型,均采用Gr12轴承钢,HRC达62~64均采用精密数控机床加工,精度为6~7级,表面粗糙度达0.8 以上,成形尺寸,成形工件表面无划伤。
C:传动部分:是生产线成形动力的输送部分,其动力由主电机到减速箱,再由减速箱通过链轮传送到主动轮上,主动轮通过齿轮传动,使得上下轧辘同步转动。
3.定长切断部分:由定长装置及剪切机构组成。定长装置是通过感应器定长,当成形板料走到定尺长度时,通过液压切断产品,主机不停机运行。
4.托料架:此装置在成型机的后面,根据产品长度的不同合理排布。
5.电控系统:整条生产线采用集中控制,元件采用进口及国产产品,或由客户,气动元件采用台湾品牌。设备电控元件的安装符合国家规定,线号清晰,部局合理,控制面板整洁、标牌清晰。
6.安全防护:主机上装有防护网,大成度保护人身安全。
广州诺维工业设备有限公司生产金属薄板冷弯机、金属薄板冷弯成型机(货架成型机、保险箱生产设备(外壳、锁壳、门边)自动成型设备,保险柜壳体生产设备 配电箱生产设备、多媒体集线箱生产设备、控制箱外壳成型设备、户外基业箱生产设备、威图柜骨架成型机、动力柜柜体成型机、电表箱箱体成型设备、消防箱生产设备、C型钢机冷弯成型机、 U型槽成型机、轻钢龙骨机、异型管成型机、门板成型机、滚压成型机、门框成型设备)生产线等产品。
随着经济的发展,对生产设备的需求量不断加大,对生产设备自动化要求也越来越高,公司投入力度,研制开发各种型号的冷弯机、成型机等生产设备,使用操作简便,提高生产率、降低生产成本等。现有各种型号的冷弯机、冷弯成型机等自动控制生产线均处国内外地位,具有结构轻巧,设计合理,不断更新进步而倍受业界的认可和赞许。
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广州问鼎钣金设备有限公司 | |||
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